安全和环保已成为当代化工发展的两大瓶颈。传统釜式间歇生产持液量大、转化率低等问题，导致化工生产安全性偏低、排放和泄漏严重，安全环保事故频发，使众多化工企业和园区面临停产。
微型化已成为现代科技进步的一个新模式和重要趋势，化工过程微型化将有望在保持相同生产速度和产量的情况下，大幅减小化工设备尺寸，从而降低生产成本，提升过程安全性。微流场反应技术是指在在微米或亚微米尺寸下进行化学反应和化工分离过程的技术。微流场设备的小尺寸、大比表面积、流动有序等特征赋予微流场反应技术独特的技术优势：（1）微流场反应技术中的尺度效应可以实现传质传热速度的1-3个数量级的提升，从而提高反应速率及转化率；2）物料的实时在线反应量较小，过程易于控制，因此可实现苛刻反应条件的精确控制，适用于高危险性工艺的控制；3）其连续流特征和对传质传热的强化，可有效提升产物的选择性；4）其连续流特征和数增式放大模式，非常易于工程应用转化。因此，微流场反应技术被视为新一代高效合成技术，为解决目前化工过程中存在的过程安全性差、污染排放重、反应速率慢、产物选择性低等问题提供了良好方案。
微流场反应技术的工业化应用是该技术从实验室走向产业化的关键，尽管目前有一些产业转化的研究报道，但是复杂反应体系的大当量（百吨/年以上规模）工程应用仍旧是此领域亟待突破的技术瓶颈，而造成这一限制的主要原因在于经典特征尺度下实时通量过低，难以兼顾保留时间和反应当量。
梁文轩与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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