受加工方式的限制,传统模具存在冷却效果差、易变性和效率低等缺点。激光选区熔化(SLM)技术具有轻量化设计和自由制造等优势,为随形冷却模具制备开辟了新途径。但 SLM 技术成型急速冷却,导致内应力较大,容易造成悬垂结构(如水道上壁)的坍塌,因而限制了水道尺寸大小。
基于 SLM 技术、并结合自支撑结构以及网格减材化设计,解决了复杂结构的内部水道的设计和制造难题,避免了水道坍塌和翘曲变形问题,可实现具有大孔径(20 mm)内部冷却流道的复杂随形冷却模具的一体化成型。以此扩大冷却水道水流通量,将冷却效率提高 40%以上。
该技术已广泛应用于注塑模具行业,大幅降低模具制造成本,提升模具结构自由度,使注塑产品能够获得复杂的形状和复杂的细节,并保持高质量产品表面。此外,该技术可通过较少的迭代推动新型注塑产品的开发,缩短研发周期降低成本。