可实现流体机械、化工过程机械（叶轮、螺旋桨、泵等）结构设计及优化（叶片、流道等），实现流体机械的高性能、高效率工作；开展流体机械降噪设计，降低生产状态噪音水平。
本成果可基于流体动力学理论、优化设计理论与CFD方法，对各类流体机械开展三维流场数值模拟和性能预测，对叶轮、泵等的结构开展优化设计；采用减噪降噪技术，采用CFD方法对流体机械开展噪声分析和优化，降低机械工作噪音。本成果可广泛应用于叶轮、螺旋桨、涡轮、流道等流体机械及化工过程机械领域。
应用实例：为一企业用于高端乘用和工程车辆的空调系统及发动机冷却系统开发的“车辆用无刷直流风机叶轮”，实现了企业要求的结构紧凑、大风量、高效率技术指标，并解决了风扇气动性能与噪声性能之间的矛盾关系。本成果基于流体力学和气动声学的理论基础，以企业提供的风机叶轮原型为研究对象，在企业规定的可变结构参数下，开展了叶片结构对气动性能与噪声性能影响规律的研究并对其开展优化设计。本成果改进经典翼型，建立叶轮的参数化模型；建立叶轮的流场及声场计算模型，采用CFD/CAA耦合仿真的方法，对其气动性能与噪声性能进行模拟，研究叶片平面叶型结构参数对冷却风扇性能的影响规律。提出了一种新型风机叶轮结构，经企业产品实验验证，所设计的叶轮结构性能优于既定的设计目标。
纪秀林与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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