''本项目产品面向智能纺织的工业大数据云平台，将弥补传统企业现存在的人力监测方面的缺陷，给企业带来直接的经济效益。使用该系统既可以提高工作效率，节约人力资源，又能提供各种分类报表，对于提高企业生产管理水平，指导车间日常生产，故障排除具有很大的指导意义。 一、平台主要包含以下软硬件设备：
1. 智能交互终端
2. 数据采集器
3. 中继网络主机
4. 智能码表
5. 环锭纺断纱检测器
6. 烧录及测试一体设备
7. 数据分析和可视化平台
二、无线信号采集器的功能介绍及适用场景：
1、对传统设备进行数字化采集，例如：
采集工业设备的信号灯，可以将各种运行数据解析并实时上传至服务器，可以实现对运行或故障的时间及类型进行记录。有助于企业分析原因，提高生产效率；
编码器信号的采集，可以将设备的运行信息记录并上传，通过汇总可以了解设备运行效率、速度、产量等信息，把握生产节奏。
2、刷卡及按键交互操作，可以将现场无法采集或者需要额外输入的信息进行上传，例如：
刷工单，可以将生产计划通过屏幕展现出来，显示当前机台需要操作的工艺清单；
叫机修，不仅可以通过系统对机修工进行呼叫，还能对呼叫及机修工到岗时间进行记录；
产成品刷卡，记录产成品完工时间、工单号等信息，方便历史追溯。
3、继电器信号输出，对生产进行控制，例如：
车间有10台设备，供需生产品种A100件，如果在产和完成的数量之和达到100件时，系统实现群控效果，通过信号输出，让准备继续生产的设备无法继续运行，对原料及中间产品的浪费进行管控。
4、无线传输功能，生产现场无需部署有线网络，不在需要凌乱的布线，方便实施。
5、离线保存机制，意外的断电或者网络通信的中断，期间的数据不会丢失，防止了数据缺失及错乱。
6、设备支持OTA升级，如果需要新增功能，无需单台烧录嵌入式程序，通过自研的无线OTA批量升级功能，即可同时更新所有设备程序。
三、细纱机单锭检测：
细纱工序是纺纱厂产质量的关键工序，管理难度大，其管理是否有效，最直观的数据是纺纱断头，因此如何及时发现和减少断头是目前细纱管理的重中之重。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现有问题锭位，但这种方式效率低下，且会在挡车工修复完成前浪费大量原料。''
王庆富与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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