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96项成果

2016年10月11日

EC厌氧反应器

成果编号:16834
能源环保
1.采用外循环和内循环同时使用系统,促进颗粒污泥的形成,COD去除率可以高达90%;罐体外观形状为圆柱塔形,三相分离器采用多层三相分离器联用设计,独特的旋流配水装置,使得配水均匀,罐体高度为10-25m; 2.厌氧菌以颗粒污泥形式存在,反应器能维持40-60KgVSS/m3的较高污泥浓度,水力上升速度可以达到5-12m/h;污水在EC厌氧反应器内呈旋流上升状,故颗粒污泥处于膨胀状态,与废水中的有机物接触更加充分,从而传质效率高,有机物去除率高;较高的水力上升流速,使得反应器的水力停留时间大大缩短,从而大大缩小了反应器容积,容积负荷提高,一般为10-26KgCOD/(m3·d); 3.配水装置中每个配水点的最大服务面积在1.0-1.5m2,可以获得满意的配水效率,配水装置还兼有配水和水力搅拌的功能。

2016年10月11日

臭氧催化氧化除污技术

成果编号:16847
能源环保
发现了过渡金属氧化物在表面零电荷和适宜的表面氢键作用下,具有高效引发羟基自由基产生的特性;

2016年10月11日

煤气化废水投加甲醇的厌氧共代谢技术

成果编号:16844
能源环保
煤气化废水投加甲醇的厌氧共代谢技术项目针对煤化工废水的污染物的多样性和复杂性,以及难生物降解性,完成了特征污染物多元酚类物质的物理、化学性质及其生物降解转化途径,获得可实现多元酚厌氧共代谢途径的最佳生长基质;依据SMPA技术原理及厌氧微生物生理生态学特征,以外循环(EC)厌氧反应器作为煤化工废水的预处理单体,提出变速升流式厌氧处理方法;构建废水分级、分相厌氧处理理论;对各单体中的高效微生物的种群结构、生态位、限制因子等进行探讨,揭示其生理生态规律。
能源环保
本项目在电催化氧化技术和变速升流式厌氧生物处理技术开发方面,实现了关键技术创新,开发了电催化/生物组合工艺,研究成果达到了国际领先水平。该组合工艺的进水COD浓度可以高达50000mg/L,COD去除率高达90%以上;pH值可以在5~9之间;进水的SS可以大于1000mg/L;污泥产量减少20~35%,1~2年排泥1次即可;节省基建投资15-45%,节约运行费用20-30%。系统抵御冲击负荷和有毒有害物质侵袭的能力强、稳定性高、占地面积小,节省了工程投资和运行费用。该组合工艺具有很大的应用潜力,为高浓度难处理工业废水治理探索出一条新路,并具有相当可观的经济效益、环境效益和社会效益。

2015年08月17日

全自动封闭式胶类中药胶液提纯装置

成果编号:12959
装备制造
全自动封闭式胶类中药胶液提纯系统可在胶类中药(阿胶、鹿角胶、海龙胶等)生产过程中的提纯工艺提供全封闭的自动化浓缩、过滤、提纯等加工工艺,目前胶类中药提纯普遍采用工人手工提纯,生产效率低下同时不利工人健康,为此本单位研制出该产品在封闭空间实现胶类中药生产自动化,改善环境同时提高工作效率和产品均一性。
能源环保
现有脱硫技术应用于高寒地区低硫煤时存在投资高、运行费用高的问题。哈工大燃烧工程研究所开发了一种能够解决上述问题的新型高效经济型湿法烟气脱硫技术。
装备制造
就目前而言,市场上的动力头,其轮毂或套筒与键套同轴心,所讲述的键套固定于轮毂或套筒内,轮毂外周通过法兰圈与齿轮圈固定联接,齿轮圈固定于回转支承上,并在动力头箱体一侧设置与齿轮圈配合的输入轴。通过减速机与马达连接输入轴从而获得动力。 本项目开发的轮毂、键套一体式防泥沙浸入箱体的动力头,所讲述的轮毂(新型)直接固定于回转齿圈上,并于动力头箱体一侧设置与回转齿圈配合的输入轴,通过减速机与马达连接输入轴从而获得动力。 市场上的动力头在挖钻砂岩时,由于防尘油封磨损而导致泥浆浸入齿轮箱,从而使动力头严重损坏,因此采取有效的防泥浆动力头尤其重要。 本项目开发的轮毂、键套一体式防泥沙浸入箱体的动力头有防止泥浆浸入的功能,因而能有效地隔离泥浆防止侵入箱体内部损坏零件,在某种程度上这种一体式设计,在保证动力头的正常工作的前提下,降低成本及检修难度。

2016年10月11日

安全消毒技术

成果编号:16850
能源环保
揭示出液氯消毒是导致氯仿生成的原因;发现有机物中活泼碳上的夺氢反应和分子重排是氯仿形成的途径;

2016年10月11日

中心给粉旋流煤粉燃烧技术

成果编号:16812
能源环保
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。 中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。

2016年10月11日

高锰酸盐复合剂除污染技术

成果编号:16849
能源环保
发现还原态锰具有很强的去除污染物能力,研究了新生态活性物质产生的过程及工艺控制原理;

2017年09月12日

汽车结构件内高压成形技术

成果编号:20042
装备制造 其他
内高压成形是一种加工空心轻体件的先进工艺方法,原则上适用于冷成形的材料均适用于内高压成形工艺,适合制造空心变截面轻量化构件,可以减轻重量节约材料又可以充分利用材料的强度和刚度 在国家自然科学基金、黑龙江省科技厅、哈尔滨工业大学学科建设项目和第一汽车集团研发项目的资助,在国内首家开展了内高压工艺理论和成形机理方面的基础研究,研制国内首台400MPa内高压成形机,该设备获得国家专利, 专利号:ZL00208694.8。

2016年10月11日

草浆造纸黑液流化床碱回收技术

成果编号:16808
能源环保
造纸工业是一个产量大、污染严重的产业。造纸黑液造成的水污染使河水浊黑、水草不生、鱼虾绝迹,严重威胁沿岸居民的身体健康。黑液在经过焚烧处理后,不但能解决污染问题,而且回收碱变废为宝。哈尔滨工业大学开发了国内首创的草浆黑液流化床碱回收技术,解决草浆黑液粘度高、热值低、输送困难等问题,彻底解决造纸厂草浆黑液排放污染环境的问题,草浆黑液碱回收高达90%,同时还降低了生产成本,实现了循环经济。