传统的医药化工溶剂蒸馏，通常是取样后在其他仪器上测试（如气相色谱仪等），缺点是需要等待测试结果出来后再凭经验控制蒸馏设备，无法做到实时控制蒸馏设备中溶剂的浓度。而且取样的过程也有风险，可能会造成溶剂外泄及其他安全事故。 目前我司设计并制造了一种溶剂蒸馏提纯自动控制系统，基本原理如下：在反应设备的溶剂采样口处设置采样软管，采样软管的一端插入蒸馏设备的待测溶剂中，位于蒸馏设备内部溶剂的液面底部，确保待测溶剂能够正常的进入采样软管中，采样软管的另一端与阿贝折光仪用于装待测溶剂的两个棱镜间隙接触，可以将待测溶剂采样进入阿贝折光仪。折光仪连接有恒温器，以保证整个测试系统是恒温的，测试结果可以不受温度偏差的影响。因为是密闭的环境，因此，在设备外壳内还设置了光源，以便有光线照射进入阿贝折光仪，实现待测溶剂的浓度测试。阿贝折光仪的光信号输出端与光电转换器件的光信号输入端连接，电信号输出端与中央处理器的信号输入端连接，中央处理器的输出端与蒸馏设备的控制系统连接。阿贝折光仪输出的光信号通过光电转换器件转换为电信号，并发送给中央处理器，中央处理器实时接收蒸馏设备中待测溶剂的浓度信号，并发送给蒸馏设备控制系统，当浓度到达设定要求时，蒸馏设备控制系统即控制蒸馏设备停止工作。 整个设备置于密闭的防爆外壳内，这样可以在医药化工等特殊环境中使用，具有更高的安全性。 通过以上技术方案，可自动实时地读取蒸馏设备中溶剂的浓度，避免取样过程中导致的溶剂外泄，从而提高测试的安全性。 但以上技术方案经测试验证（与气相色谱测试结果对照）仅在澄清透明溶液或均匀的悬浊液中使用效果良好，当溶液分层或者不均一时，数据波动较大。现需求一种改进方案，使得本设备适用于分层或者不均一溶液测试。实时测试结果要求与气相色谱测试结果对照偏差在±5%范围内。
方成刚与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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