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| 需求简要说明及主要技术参数 |
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在医药化工生产中，常常会使用到原料液，原料液中包含具有一定百分比的水分，当水分含量过高时，该原料液不能套用，若不能将该原料液回收再次利用，则会增加生产成本。传统的原料液脱水方法具有精馏、萃取和膜分离等三种方法。而精馏和萃取难以脱水到较低的百分比，例如到0.1％，因为原料液存在共沸的现象，而使用膜分离投资成本又太高，同时维护成本也较高。 通常利用分子筛脱水方法来对原料液进行脱水，分子筛放置在容器中，将原料液也倒入到容器中，分子筛吸收原料液中的水分，同时分子筛也会吸收少量原料液中的其他有机物，等分子筛吸收饱和后，将吸收饱和后的分子筛取出并放在烘箱中干燥，将分子筛吸收的水分蒸干。 现有的这种分子筛活化再生方式，劳动强度大，也不环保，而且化工溶剂易燃易爆，风险较大，同时由于分子筛吸收的其他有机物不能清理，还对人体存在一定的毒害危险性，并且分子筛活化再生完成后，分子筛冷却后需要再重新进行填装，填装麻烦，不能进行连续生产，生产效率低。 现需求一种便于活化重复利用的分子筛脱水器，要求如下： 1. 脱水器可以在脱水容器内直接对分子筛进行活化； 2. 活化再生不能采取电加热模式，具有较强的安全性； 3. 活化过程可自动控制。
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