''本项目产品面向智能纺织的工业大数据云平台，将弥补传统企业现存在的人力监测方面的缺陷，给企业带来直接的经济效益。使用该系统既可以提高工作效率，节约人力资源，又能提供各种分类报表，对于提高企业生产管理水平，指导车间日常生产，故障排除具有很大的指导意义。 一、平台主要包含以下软硬件设备：
1. 智能交互终端
2. 数据采集器
3. 中继网络主机
4. 智能码表
5. 环锭纺断纱检测器
6. 烧录及测试一体设备
7. 数据分析和可视化平台
二、无线信号采集器的功能介绍及适用场景：
1、对传统设备进行数字化采集，例如：
采集工业设备的信号灯，可以将各种运行数据解析并实时上传至服务器，可以实现对运行或故障的时间及类型进行记录。有助于企业分析原因，提高生产效率；
编码器信号的采集，可以将设备的运行信息记录并上传，通过汇总可以了解设备运行效率、速度、产量等信息，把握生产节奏。
2、刷卡及按键交互操作，可以将现场无法采集或者需要额外输入的信息进行上传，例如：
刷工单，可以将生产计划通过屏幕展现出来，显示当前机台需要操作的工艺清单；
叫机修，不仅可以通过系统对机修工进行呼叫，还能对呼叫及机修工到岗时间进行记录；
产成品刷卡，记录产成品完工时间、工单号等信息，方便历史追溯。
3、继电器信号输出，对生产进行控制，例如：
车间有10台设备，供需生产品种A100件，如果在产和完成的数量之和达到100件时，系统实现群控效果，通过信号输出，让准备继续生产的设备无法继续运行，对原料及中间产品的浪费进行管控。
4、无线传输功能，生产现场无需部署有线网络，不在需要凌乱的布线，方便实施。
5、离线保存机制，意外的断电或者网络通信的中断，期间的数据不会丢失，防止了数据缺失及错乱。
6、设备支持OTA升级，如果需要新增功能，无需单台烧录嵌入式程序，通过自研的无线OTA批量升级功能，即可同时更新所有设备程序。
三、细纱机单锭检测：
细纱工序是纺纱厂产质量的关键工序，管理难度大，其管理是否有效，最直观的数据是纺纱断头，因此如何及时发现和减少断头是目前细纱管理的重中之重。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现有问题锭位，但这种方式效率低下，且会在挡车工修复完成前浪费大量原料。''
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