钢板在精整区需要经过切头、切尾、切双边、定尺等操作,本成果利用横向分布的多个线阵相机拍摄钢板表面,整合各相机的图像,将表面覆盖的相机的图像进行拼接,形成整个钢板的拼接图像,并对轮廓数据进行初步拟合。首先通过对拼接后钢板图像进行阈值处理,获取钢板的感兴趣区域(即二值化后的图像),通过寻找图像上外围有梯度变化的点来遍历整个钢板轮廓,得到轮廓的像素坐标表示。
绘制虚拟钢板轮廓,通过系统给出的钢板宽度规格,自动判断钢板的可剪切长度,从而指导剪切操作,不造成板材的浪费,此外此系统还可检测镰刀弯等板型异常。通过获取表检仪的缺陷信息,可以确定哪些缺陷可以被切除,哪些缺陷无法切除,从而对钢板有所考量。系统在现场应用中通过有效的量化数据,为使用人员提供了精确的裁剪数值,依据这些数据进行钢板裁剪,大大减少了因人工目测裁剪过程中出现的钢板尺寸不足的问题,进而大大提高了钢板成材率。