从2005年起，本项目在863、国家重点研发计划等多项国家及省部级项目支持下，对土壤热脱附装备及尾气净化技术开展了系统创新研究，获得了如下创新性成果：
（1）基于纳米金属氧化物与生物炭复合材料的土壤预处理增效技术
基于土壤固-液微界面相变及微通道传质理论和多孔介质中非稳态热质传递耦合机制，研发了钙基/炭基/铁基土壤预处理药剂，通过遴选和复配，明晰了药剂与土壤掺混比、含水率、粒径与热脱附效率的关系，获取了热脱附最佳工艺参数，形成土壤预处理定向调控，降低含氯有机污染物的浓度，提升热脱附效率。形成了一整套包括土壤筛分、预处理药剂掺混、传送等土壤预处理工艺，获得了土壤预处理关键工艺参数。
（2）低能耗模块化热脱附系统系统集成开发
基于热管原理的内构件优化和螺旋管水冷却集成技术，实现热脱附装置中多物理过程所需热量的自由匹配和余热回收。在常规回转窑壁面上集成了热管技术，将燃烧器上游的热量主动分配给下游欠加热区域，实现多物理过程热量的自由匹配，提高了热脱附设备的安全性和脱附效率，降低运行成本，节能降耗。为充分利用脱附后土壤中的余热能量，在回转窑尾部集成了螺旋管水冷却系统，通过冷却水在螺旋管内的盘旋流动充分回收脱附后土壤的余热，显著提高能源利用率。能耗小于2000MJ/t，降低能耗约20~40%，热能利用率可达75%~85%。
攻克了含氯有机污染土壤热脱附工作效率低、负荷低的关键技术难点，开发出具有热回用单元的智能化、集约化、可快速移动及组装的异位热脱附成套技术与装备，具有优异的热脱附效率和更低的能耗，含氯有机物热脱附效率大于99.99%，处理量达10t/h。
（3）基于活性炭纤维解吸再生性能，形成有效应对负荷波动的含氯挥发性有机尾气处理集成单元
研发出集吸附、再生及回收为一体，能有效应对负荷波动的含氯有机尾气处理集成单元。通过调控材料表面理化特性，强化目标污染物与受体材料之间的吸附传质能力，制备出高吸附能力和解吸再生性能的活性炭纤维/炭纤维-金属基吸附剂；通过对吸附系统进行改进，实现自动控制尾气流量和进气压力，通过在线监测进气污染物浓度，关联补气电子阀和风机，使吸附系统维持在最佳工况。研发了再生系统，将水蒸气或者氮气加热至100-200℃作为再生热源气，通过在线监测实现在一定范围内自动调节吸附介质的再生周期。
方成刚与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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