脱硫废水中的氯离子（Cl-）含量过高，使得脱硫废水的回用对设备产生腐蚀以及使整个脱硫系统的脱硫效率造成严重的下降。脱硫废水中氯离子（Cl-）的含量在20000mg/L左右，浓浆液中悬浮物的含量更是高达60000mg/L，脱硫废水进行处理的难度比较大。常规的三联箱处理工艺可以去除水中的悬浮物以及重金属离子，但是经过处理的废水中的氯离子（Cl-）浓度依然很高，达不到回用的要求。
目前，氯离子（Cl-）的去除方法虽然很多，但是：
（1）离子交换法虽然经常使用，但是脱硫废水的水质含盐量高，由于阴离子的交换顺序为：SO42->NO3->Cl-，而脱硫废水中的硫酸根浓度极高，这对于氯离子的交换位置非常的不利；
（2）蒸发浓缩法能耗大，并且容易结垢；
（3）由于脱硫废水中的悬浮物浓度高，而膜分离法对于水质的要求极高，膜分离法去除水中氯离子时极容易造成膜堵塞，并且产生部分浓水，对设备的腐蚀性更大；
（4）电解和电渗析法由于水耗和电耗较大，成本高。
在常用的方法中，溶剂萃取法作为一种高效、节能的分离方法，在制药工业和有机物提取中多有应用，因此，本项目选用溶剂萃取法来处理三联箱预处理后脱硫废水中的氯离子（Cl-），进行单因素实验，优化实验参数，并建立示范装置。
与现有技术相比，利用萃取法脱除氯离子的工艺技术可实现：
[1].系统装置简化
萃取法去除氯离子工艺系统装置简单，可根据预处理要求，可根据现场条件，大幅精简现有的三联箱系统，降低建设费用的投资。
[2].经济效益显著
项目通过开发新型萃取剂，有效提高氯离子的分离效率，且由于萃取过程中的萃取液可以重复使用，其操作成本相对于其他分离技术成本比较低，便于连续化操作和实现自动化控制。
[3].可实现资源化利用
反萃取过程是通过碱性反萃取剂对负载有机相进行反萃取，得到贫有机相和反萃液。贫有机相中含有少量氯离子，可回用于萃取过程，实现萃取剂的循环利用，提高了经济效益。对于反萃取后的反萃取溶液通过冷却结晶得到铵盐作氮肥进行资源化，实现资源的高效利用。
方成刚与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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