填充型导电聚合物复合材料存在导电性能、力学性能和加工性能的“魔三角”关系。大量导电填料的填充虽然能够降低复合材料的电阻率，但会不可避免的导致力学性能和加工性能大幅度下降，通常难以获得可以工业应用的高导电复合材料。并且传统高填充复合材料在挤出过程中由于挤出系统、加热系统等限制，在进行大产能生产时，传动系统电机能耗偏高、挤出系统会升温约10%，同时伴随挤出塑化不良、分散不佳、挤出不稳定等问题。本项目拟解决如下三个问题：
（1）高填充聚合物复合材料的短流程加工关键技术开发
通过引入基于拉伸流场的聚合物短流程加工技术，对高填充导电聚合物复合材料进行高效率、低能耗、高性能产业化生产制造，实现实现挤出产能20%以上的增加、或在同等挤出重量和产品质量前提下实现挤出能耗10%以上的降低。
（2）往复式挤出系统的效能优化技术开发
对设备工艺进行创新改进（如螺杆设计、温控系统改进等方式），实现现有往复机挤出产能10%~20%的增加、或在同等挤出重量和产品质量前提下实现挤出传动系统能耗值0.2 kWh/kg以下。
（3）高填充聚合物体系的挤出加工过程系统仿真分析
采用有限元、CFD等方法对高填充体系在挤出加工过程中的熔融行为、流变行为、填料分散情况、螺杆剪切等影响产品性能的因素进行模拟仿真分析，指导设备工艺进行相应调整，进一步提高产品质量。
方成刚与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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