科技计划：
成果形式：
合作方式：
参与活动：
首届江苏产学研合作对接大会
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
成果简介：
明晰了钢液中加入稀土后夹杂物演变规律，明确了硫、氧、钙和稀土含量对夹杂物的影响，实现了夹杂物细小弥散化控制的洁净钢生产。细小弥散的稀土夹杂物不仅有利于细化特殊钢中碳化物、减小铸态组织二次枝晶间距、改善钢的性能，而且能够发挥稀土氧化物冶金的作用提高高强钢的焊接性能。以改善高碳当量高强厚板焊接性能的需求为例，证实了稀土夹杂物钉轧原奥氏体晶界并有效抑制焊接过程中晶粒的长大，揭示了利用稀土氧化物冶金技术改善碳当量Ceq大于0.5%以上高强厚板焊接性能的机理，即推迟焊接热影响区上贝氏体组织的形成及抑制焊接热影响区原奥氏体晶粒粗化，实现了相同焊接热输入下，焊接热影响区原奥氏体晶粒明显细化、冲击性能明显改善。
创新要点
成果亮点：
1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利2项，申请3项。
2. 成果来源：国家、省部级及企业项目。
3. 技术先进性：国际先进。本课题研究成果已做过查新，在所查国内外文献中，项目组技术人员申请了与本项目相关的专利及发表论文，未见其他与“稀土氧化物冶金技术在厚板焊接中应用的研究”内容相同的报道。与文献中报道的氧化物冶金技术相比，本项目研究不仅丰富了氧化物冶金的理论，还拓宽稀土氧化物冶金技术的应用领域，具有明显的实用性、创造性和先进性。
4. 获奖情况等：中国金属学会第四届冶金青年创新创意大赛二等奖。
技术指标
技术优势：
项目开发的稀土夹杂物细小弥散化控制技术，不仅能够细化特殊钢中碳化物改善钢的性能，而且还有利于改善高强钢焊接性能，对需要大线能量焊接的钢板生产有重要的指导意义，并对应用稀土生产高品质洁净钢有重要的参考价值。
性能指标：
1. 特殊钢中碳化物减小了49.5%，凝固组织二次枝晶间距减小了19.0%。
2. 稀土Q690D高强钢中稀土夹杂物尺寸均小于2μm。
3. 稀土Q690D高强钢最优焊接热输入值由25kJ/cm提高至50kJ/cm。
4. 相同焊接热输入下，稀土Q690D高强钢原奥氏体晶粒明显细化，平均尺寸最大降低34.3%。
5. 相同焊接热输入下，稀土Q690D高强钢焊接热影响区性能最高提升2倍，达220J以上。
其他说明
市场分析：
本项目开发的技术可应用于相同生产工艺下，对焊接性能要求较高的高碳当量高强度厚钢板生产，还可推广应用到如高层建筑、海洋平台、造船、管线和桥梁工程等领域的高品质厚钢板生产，满足大线能量焊接的需要，保证焊接热影响区的性能不低于母材的性能。形成的细小夹杂物控制技术，可用于其它高洁净度高品质钢生产，进一步提高产品质量和合格率。
经济效益分析：
本技术开发的稀土Q690D高强厚板，应用于煤炭机械等领域。目前，稀土Q690D高强钢共交货17233.476吨，新增效益1380.40万元，新增产值9340.54万。
完成人信息
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