科技计划：
成果形式：
合作方式：
参与活动：
首届江苏产学研合作对接大会
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
成果简介：
成果以高端模具钢、高速钢、高碳马氏体不锈钢等特殊钢碳化物控制为主线，提出凝固过程中减轻元素偏析，减少一次碳化物的析出；锻造或热轧过程中打碎和溶解不可避免生成的一次碳化物；在球化退火、冷轧、再结晶退火、淬火、回火工艺中，科学控制热处理温度、保温时间、冷却强度等参数，精确控制二次碳化物的溶解和析出。研究开发的关键技术如下：通过稀土/镁等变质处理细化特殊钢中一次碳化物技术、特殊钢凝固过程中减轻元素偏析控制一次碳化物、基于高温扩散退火-终轧温度-轧制变形量综合调控一次碳化物的技术、特殊钢中二次碳化物控制技术、集碳化物控制与组织控制于一体的热处理技术，实现碳化物细小、均匀、弥散分布，满足了特殊钢性能需求。
成熟程度及推广应用情况：
目前处于何种研发阶段：☐研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☒产业化；样机：☐有 ☐无 其他：□如选择“其他”，请说明：成果为刀具产品。
已投入成本：500万。
推广应用情况：已应用多家特殊钢生产企业，特别是阳江十八子精密特钢有限公司生产高碳马氏体不锈钢中碳化物控制。
期望技术转移成交价格（大概金额）：200万。
创新要点
成果亮点：
1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利4项，申请1项。
2. 成果来源：国家、省部级及企业合作项目。
3. 技术先进性：国际先进。本课题研究成果已做过查新，在所查国内外文献中，项目组技术人员申请了与本项目相关的专利及发表论文，未见其他与“特殊钢中碳化物控制技术”内容相同的报道。与文献中报道的特殊钢碳化物控制技术相比，本项目研究明晰了碳化物形成、演变机理，开发了特殊钢中一次、二次碳化物控制技术，显著细化了碳化物，获得强韧兼具和性能优异的特殊钢。
4. 获中国机械工业科学技术奖二等奖、冶金科学技术奖三等奖、阳江市科学技术三等奖、产学研合作成果创新奖、第四届冶金青年创新创意大赛一等奖等。
技术指标
技术优势：
利用稀土/Mg控制特殊钢中的夹杂物，细化碳化物，同时对连铸/电渣重熔生产的高端模具钢、高速钢、高碳马氏体不锈钢等特殊钢的生产过程提供指导。
性能指标：
以高碳马氏体不锈钢为例，采用本成果后，淬火、回火后钢的硬度达到57HRC；平均晶粒尺寸小于3μm，二次碳化物平均尺寸小于1μm。制成的刀具锋利度达到122mm(国标为大于25mm)，锋利耐用度712mm (国标为大于110mm) ；符合标准GB/T 30769-2014对耐腐蚀性、抗跌落性等其他性能要求。同类产品的共晶碳化物控制水平达到国际先进水平、二次碳化物在尺寸、分布、形貌方面超过德国和台湾水平。
其他说明
市场分析:
本成果技术具有很好的推广价值，有助于解决工模具钢生产以及大工业生产高碳马氏体不锈钢、轴承钢等特殊钢中碳化物控制问题，对提升产品质量，降低废品率具有重要意义。特别是应用于刀剪用高碳马氏体不锈钢的生产，有助于实现高品质刀剪的国产化，对突破国外对高品质刀剪市场的垄断、提升我国在国际刀剪市场的影响力产生深远影响。
经济效益分析：
以高碳马氏体不锈钢为例，本项成果已经在阳江十八子精密特钢有限公司完全实现产业化，利用该技术生产的高碳马氏体不锈钢，已经卖到多家刀剪制品公司，用于生产高品质刀剪。2016-2018年累计实现销售额146亿元，直接经济效益5.83亿元，经济和社会效益显著。
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