本项目团队开发的低温脱硝技术充分利用稀土复合材料制备技术、纳米复合涂层技术及双重造孔技术开发出高性能稀土基低温脱硝催化剂,并首次采用“除尘-脱硫-脱硝”全新工艺路线,在非电行业末端烟气温度在100-180 ℃的条件下进行低温脱硝,并且在大型电厂、燃煤锅炉、燃气锅炉、化工尾气、水泥窑烟气、有色行业烟气等的侧线示范和应用示范中获得成功。开发的无钒稀土基超低温脱硝催化剂填补了国内外空白。
与现有其他脱硝工艺相比,项目团队的低温SCR脱硝技术具备更经济、更合理的优势,其技术先进性主要表现为以下几点:
(1)降低复热成本
SCR脱硝催化剂使用温度为100-150 ℃,是目前国内几乎少有的低温催化剂,相比现有商业催化剂,大大降低经济成本。
(2)排放指标保证
低温SCR脱硝效率高达85%以上,脱硝效率高,可达国家超低排放标准。
(3)运行稳定、性价比高
工艺系统、设备简单,投资相对较低,采用后续叠加方式,在末端增加脱硝工序(脱硫后尾气排放口处),改造方便;且催化剂性能稳定可靠,已在合作单位进行了两年以上的连续运行,脱硝效率未见降低。
(4)无二次污染
低温催化剂组分中不含钒和重金属,无二次污染,且催化剂可以回收利用,降低二次更换催化剂的成本。