高性能数控刀具材料的研究开发、硬质合金齿轮刀具超精密加工工艺的产品开发以及刀具耐磨纳米涂层技术开发。
（一）刀具材料开发方面
采用具有国际先进水平的 0.4um 碳化钨粉末与 0.8um 类球形钴粉，添加性能特异的各种微量元素，辅之以国际先进的载气脱蜡-真空烧结-加压处理的一体化烧结制备技术，从而使刀具材料的硬度达到 HRA92.0~93.0 的同时，抗弯强度≥4000MPa，获得真正意义上的高硬度、高强度和韧性好的硬质合金，实现硬质合金材料领域的新突破，满足高品质刀具对高性能刀具材料的迫切需求。在此基础上，早日实现高性能刀具材料的自主批量化生产。
（二）工艺开发方面
完善公司主导产品设计所需的专业三维计算软件，进行齿形设计、三维作图、仿真模拟，提升产品设计水平。快速及时设计出能满足用户特定需要的产品。完善超精微硬质合金小模数滚刀、超薄型插齿刀片等专利生产工艺。深入开展工艺技术研发，从源头上提高产品精度。
（三）涂层技术开发方面
与上海理工大学、上海交通大学、中科院等院校合作，研究纳米材料应用技术。基于高速干式硬切削条件，开发纳米梯度和纳米晶多元复合涂层技术，研究新型纳米涂层在高精度滚刀、车齿刀等方面的产业化应用。形成开放式合作平台，培养具有理论基础和丰富应用经验的高素养涂层研发人才。2022 年形成完善纳米材料涂层技术，开发抗高温性能1100-1200℃、硬度高达 Hv3300-4500、摩擦系数 0.3-0.5 的系列化涂层，刀具的耐用度提高 50%以上，以适应先进制造领域的高速、高效、高精度和环保干式切削客户需求。逐步覆盖到公司全系列刀具产品，使刀具产品涂层质量达到国际一流水平。
纪秀林与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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