需求简要说明及主要技术参数 |
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本项目提出的中高压精密铸造+双旋轮热旋压+高效热处理的短流程生产工艺是对铸造+旋
压工艺的再发展,其具体工艺流程为①熔炼→②精炼→③铸造→④激光打码→⑤保温→⑥旋压/
冲孔→⑦机器视觉检测→⑧热处理→⑨机加→⑩机器视觉检测→⑪水磨→⑫清洗→⑬成品包
装→⑭成品放置/出货,围绕该工艺研发的控形控性低成本短流程自动化生产线,如图 1 所示,
生产线核心设备包括中高压铸造机、双旋轮立式高速热旋压机、车轮热处理全自动线、轮毂镜
面抛光机等。独创的中高压模具和中高压高速铸造机实现了车轮铸造毛坯的质量控性,消除了
针孔缩松问题,生产效率大幅提升,能耗降低;双旋轮大减薄率强力热旋压一次精密成型技术
控形精准,并将成型时间缩短,成品率提高,也使得产品组织性能进一步提高;创新的热处理
工艺大大缩短了热处理时间,热处理全自动线能源有效利用率提高到 70[%]以上,能耗降低 45[%];
而该生产线采用机器人和输送线将生产线所有设备连接,可以自动、快速的实现上下料和转运。
综上所述工艺、技术和装备优势,使得本项目生产线具有精确控形控性、全流程自动化、高效、
低能耗、6 小时成品产出的特点。
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