发布日期：2013-10-17 消息来源：南通市科技局
瑞安特集团建立了以企业为中心、产学研为依托，市场为导向的研发体系。与清华大学、复旦大学、上海交通大学、华中科技大学、广东工业大学、江苏大学联合建立机床功能部件的研发实验室，为企业积累了一批科技成果，培养了一批技术人才，也加快了数控机床功能部件的研发工作。截止目前，集团在功能部件方面共申请专利25项，其中发明专利2项。
2003年，集团与清华大学在数控机床上应用大推力、长行程、高精度直线电机项目签订合作协议，长期派驻4名员工到精密仪器系学习和接受指导，以清华大学科研成果——国家“十五”科技攻关项目“大推力、长行程、高精度数控机床用直线电机”研究的基础上，企业研发中心致力于将这一科研成果进行产业化，不断应用于各类锻压及送料设备的进给系统，满足了超高速、超精密数控锻压快速送料设备的精度要求，由于直线电机驱动克服了传统进给机构的很多缺点：直线电机驱动把进给传动链缩短为零，具有极高的快速定位精度，并可实现快速启动和反向运动，提高了进给系统的刚度，有效提高进给系统性能与精度。
2008年，瑞安特集团与复旦大学合作研究开发的滚柱型低噪音重载精密直线导轨副作为一种直线导向功能部件，它是基于提高滚动直线导轨副的动静负载和刚性而设计开发的，它是用弹性变形小的滚柱作为滚动体，受力接触形式由点接触变为线接触，，大大提高了动静负载，实现超高刚性，相比较截面尺寸相同的以滚珠为滚动体的导轨副，额定静载提高100%以上，额定动载提高60%以上。滚柱导轨采用内V型槽设计，能承受更大的转动力矩，且有助于工艺检测，滚柱与滚柱之间设计了滚柱保持链，使滚柱循环时整齐排列，有效防止滚柱进入滑块负荷区域时的倾斜现象，滚动阻力变动极小，达到流畅稳定的滚动。同时消除了导轨副运行时滚柱之间的逆向阻碍与碰撞，导轨副在运行时发热量大大降低，从而实现导轨副的高速、高精度运动；滚柱保持链的使用，避免了滚柱碰撞的声音，达到低噪音效果。它应用于冲压机床上，与传统导轨相比，不但提高了部件进给的导向精度，降低了噪音，而且缩短了产品的交货期。在滚柱型直线导轨的保持链中设计有独特的润滑油脂储存袋，使润滑脂长期残存于相邻滚柱的间隙保持链润滑脂杯袋内，滚动循环时滚柱保持链与滚柱间的接触曲面能获得需要的润滑脂供给，减少了油脂损耗80%以上，从而实现了长期免维护保养，延长导轨副的使用寿命，和减少维修费用。
2008年，集团与江苏大学合作，进行超长滚珠丝杠的在线检测项目研发，由于这一项目的成功实施，使公司生产的超长精密滚珠丝杠副跨上了一个新台阶，公司先后在CIMT2009北京中国国际机床展上，推出中空冷却滚珠丝杠副和螺母旋转型滚珠丝杠副；2012年南京中国数控机床展上推出直径Φ160毫米、L=14米无拼接重载研磨滚珠丝杠副为国内首创，并使这一产品成功被评定为国家重点新产品和重大科技成果项目。它不但引领了滚动功能部件的高端市场，而且打破国外企业对中国技术输入的壁垒，使进口产品的价格降为原来的1/3，增强了企业创新动力。
下一篇：江海集团树海安产学研合作典型
电话：025-85485967 QQ群：1035941228