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丁劲锋[专家]

所在单位: 华中科技大学无锡研究院
职称:副教授
研究方向:无损检测新技术,数字化装备,机床设计
服务产业领域: 装备制造、新材料、其他
发布人:丁劲锋离线
无损检测新技术,数字化装备,机床设计
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江苏常宝钢管股份有限公司
2021-09-23

专家介绍

出生年月: 未填写
性别:
毕业院校:华中科技大学
学位:博士
工作部门:项目部
工作单位: 华中科技大学无锡研究院
职称:副教授
职务:部长
专家类别:技术专家
所在地区:
邮政编码:
详细地址:
单位性质:
主要服务产业领域: 装备制造、新材料、其他
研究方向:无损检测新技术,数字化装备,机床设计
依托研究平台:华中科技大学无锡研究院
推荐专家情况:
简述主要科研能力、成绩与成果:简介: 主要研究方向:数字化磁性无损检测理论和设备、数字化制造装备研究。发表学术论文10篇,成功申报获批国家发明、实用专利多项。2014年主持国家科技支撑项目--江苏省数控一代机械产品创新应用示范工程(2015BAF25B00)及国家火炬计划--无锡高端多轴数控装备关键共性技术服务平台(2014GH570509)。曾组织研究多种数字化磁性检测仪器,并成功应用于各大油田。在国际刊物上发表文章3篇,其中一篇发表于“NDT&E International”,属EI核心期刊,SCI,EI全文收录期刊;到韩国参加“1st International Conference on Advanced Nondestructive Evaluation”国际会议,发表会议文章一篇。其中独立研究开发了“油管螺纹探伤仪”“钻杆内外丝扣检测仪”等仪器设备,属国内外首创,并进行了推广应用。 研究项目及成果: (1)国家科技支撑项目(2015-2017):江苏省数控一代机械产品创新区域应用示范工程 第一负责人(项目编号:2015BAF25B00)(454万元); (2)国家火炬计划项目(2014-2016):无锡高端多轴数控装备关键共性技术服务平台第一负责人(项目编号:2014GH570509)(50万元); (3)省政策引导类计划(2015-2016):基于单柱定梁的高效高精数控立式车床研发(25万元); (4)作为项目主要负责人完成了塔里木油田的科研合作项目:钻具形位尺寸的全息测量及螺纹无损检测新方法的研究及应用; (5)作为项目主要负责人完成了塔里木油田的科研合作项目:钻具形位尺寸的全息测量及螺纹无损检测新方法的研究及应用; (6)作为项目第二负责人完成了襄阳轴承股份有限公司的科研合作项目:自动装配线的购置,合同金额160万元; (7)作为项目第三负责人参与了国家自然科学基金项目:基于多维正交磁化的钢管超高速漏磁检测原理研究; (8) 抽油杆、管一体式在线探伤装置及仪器研制,中国石油勘探开发研究院项目,2000年1 月-2000年12 月; (9)数字化管杆螺纹(包括油管螺纹、钻杆螺纹)检测方法与仪器的研究; (10)Tuboscope、OEM等国外漏磁检测设备检测探头的国产化改造与推广; (11)异形构件特殊部位检测设备的开发与研究。 荣誉与奖励: 长期指导本科生课外科技创新活动,2次获全国机械创新设计大赛“特等奖”,指导并带领大学生参加第十一届全国机器人大赛暨2011年FIRA机器人世界杯中国区选拔赛,获四项冠军1项亚军一项季军;2011年指导并带领大学生参加中国机器人大赛暨RoboCup公开赛获得冠军;2011年指导并带领大学生参加第二届国际仿人机器人奥林匹克大赛获两项冠军两项亚军;2011年带领学生参加国际大学生物联网创新创业大赛中国总决赛获得特等奖一项,二等奖一项,优胜奖一项。
简述主要咨询专长与案例:主要研究方向:无损检测新技术,数字化装备,机床设计 案例1:2014年度与无锡易通精密机械股份有限公司开展了《汽车轮毂轴承高效加工关键技术集成创新与自动化产线研发》项目研究。掌握和突破了汽车轮毂轴承加工的关键技术,形成5项专利技术或专有技术。研制出生产达到国内领先、与国际同类产品相比属先进水平、能够替代国外产品的轮毂轴承自动化加工生产线;从根本上提高轮毂轴承制造产业创新能力和生产效益的同时,降低相关企业数字化投入成本;形成以“产、学、研、用”结合的高效高精轮毂轴承加工研发团队,江苏省易嘉通机密机械制造有限公司成为国内汽车轮毂轴承生产基地。项目执行期间将新增产值9450万元,新增利税1606.5万元,增加就业人数10人。 案例2:与无锡科莱欣机电制造有限公司所合作开发的新型节能减排散纤维连续自动印染成套装备包括自动喂料机构,开松除尘机构,脱脂(糖)(去污)机构,连续轧染机构(含浸泡、喷淋),蒸箱(固色),连续水洗机构,滚筒轧干机构,烘干机构以及打包等关键机构。主要能实现:将散纤维自动喂料,连续染色,流水线化固色、洗涤、烘干、打包,并能智能化检测染色、固色、洗涤、烘干等关键环节的核心指标;实现自动化、智能化、连续生产;具有低浴比、低能耗,高染透性;能实现低成本,高效率,短流程生产,具有极大的经济、社会价值。本项目完成后,实现产业化,年产10条(日产量10吨)新型节能减排散纤维连续自动印染成套装备生产线,可以节约水资源大约150万吨,随着节能减排连续自动印染关键技术的高速增长,具有极大的市场机遇,产业化前景形势非常良好。

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