加工过程在线监测与误差补偿技术

成果编号：25786

价格：面议

完成单位：南京航空航天大学

单位类别：211系统院所

完成时间：2018年

成熟程度：批量生产阶段

服务产业领域：装备制造

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发布人：孙祥国离线

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在线监测与误差补偿技术主要解决数控加工特别是精密加工中存在的加工效率低、加工精度不能满足要求的问题。整套技术包括了零件尺寸误差在线测量、切削过程振动监测、数控机床热误差补偿三部分。零件尺寸误差在线测量是利用数控机床测头和开发的在线测量数据处理软件，在加工零件后不拆卸的情况下对零件尺寸和形位误差进行检测，并根据检测结果进行误差补偿，实现加工、检测和误差补偿一体化。不仅可减少零件安装与定位次数，提高生产效率，也可提高零件加工精度。

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成果介绍

科技计划：

成果形式：新技术、新工艺

合作方式：技术转让、技术开发、技术咨询、技术服务、技术入股、人才培养、共建载体

参与活动： 2020年高校院所走进镇江高新区暨船舶海工产业产学研合作对接活动 2020年高校院所服务苏北五市产学研合作对接活动

专利情况：未申请专利

成果简介

综合介绍

创新要点

切削过程振动监测是利用开发的切削振动采集和分析系统，对零件切削加工过程的振动情况进行实时监测，并得到减振的切削条件和合理的工艺参数，可提高零件加工表面质量、降低刀具磨损，并进行机床故障诊断。数控机床热误差补偿对机床关键部位的温度变化和热变形进行检测，建立热误差模型，对热误差进行补偿。应用该项技术可减小机床热变形，缩短机床待机时间，尤其对精密数控机床能够显著提高机床的加工精度。

技术指标

可检测零件尺寸和圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、全跳动、平面度和平行度误差；加工、检测和误差补偿一体化；检测精度高，可达微米级。

其他说明

完成人信息

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