纯棉织物或纱线改性清洁染色技术

成果编号：25069

价格：面议

完成单位：常州大学

单位类别：其他高校

完成时间：2018年

成熟程度：批量生产阶段

服务产业领域：能源环保

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发布人：纪俊玲离线

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棉纤维是自然界中含量丰富的天然纤维，主要由纤维素(大约 88-96[%])组成，其主要化学成分是聚(1,4-β-D-脱水吡喃葡萄糖)。天然纤维素纤维由于其部分伯羟基而带负电荷。pH 值高于 8 时，羟基阴离子化，显著地增加了纤维素纤维的负电荷。纤维素纤维表面的负离子电荷与阴离子型染料存在静电斥力，固色效率一般较低；为提高染色性能，需加入大量的无机盐(30-150g/L)来降低纤维素纤维和活性染料之间的静电斥力。因此，棉染整厂排放的印染废水中含有大量染料和化学物质。避免该问题的方法之一是利用阳离子改性剂即减染剂对棉织物先行阳离子化再实施染色，减少了染料的使用量和水污染程度，提高染色过程中染料上色率及提高织物的水洗牢度。棉纤维的阳离子改性能提高上染率、染料利用率，降低染色废水的色度和 CODcr 值，能在染色的过程中无需加盐中性条件下染色；能在染料较低的情况下，改性染色的染色废水清澈，并能进行回用。回用后染色织物性能符合各项要求。

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成果介绍

科技计划：

成果形式：新工艺

合作方式：技术转让、技术开发、技术咨询、技术服务、技术入股

参与活动： 2020年高校院所服务苏北五市产学研合作对接活动

专利情况：正在申请 ,其中:发明专利 0 项
已授权专利,其中:发明专利 4 项

成果简介

综合介绍

创新要点

①棉减染清洁染色技术是一项原创性的工业技术，其工业应用无需增添专用设备，在常规染色机上即可进行；②棉减染清洁染色技术工艺为冷轧堆染色工艺，工艺流程短，减少了所需的能耗；③与常规染色工艺相比，棉减染清洁染色技术大大提高染料对纤维的上染百分率和固色百分率，染后织物各项理化性能指标合格；④染色废水色度、盐度、COD 值明显降低，经简单处理后废水可以回用，降低废水处理难度和成本，达到节能减排的目的

技术指标

采用纯棉改性清洁染色技术平均可以减少染料用量 19.39[%]，实际平均减少染料用量为 10.82 g/L。即节约活性染料 10.82 克/升染液，即 10.82 公斤/吨染液。目前使用的棉用活性染料平均价格为 40 元/公斤，采用该技术可以使配制每吨染液降低染料成本10.82×40=432.8 元，而采用减染助剂可使配制每吨染液的助剂成本增加 60 元。因此，采用该技术可使配制每吨染液的总成本平均减少 432.8 元-60 元=372.8 元。考虑到平均轧余率为75[%]且每米织物为 0.33 公斤（每万米织物重 3.3 吨），则加工每万米织物可降低配制染液成本为 372.8 元/吨染液×0.75×3.3=922.68 元。

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