科技计划:
成果形式:新技术、新工艺
合作方式:技术开发、技术咨询、技术服务
参与活动:
2020年高校院所走进镇江高新区暨船舶海工产业产学研合作对接活动
2020年高校院所服务苏北五市产学研合作对接活动
专利情况:
未申请专利
成果简介
综合介绍
本课题组通过自主研发和加工的微通道反应设备以及连续后处理设备应用于硝化和氯化等危险化学反应技术及工程化,解决了此类危险反应的强放热、副产物多的问题,实现了在产能不变的情况下,单位时间内反应在线量大大减少,并通过连续后处理装置,实现自动连续化生产,大大提高生产安全性。
创新要点
氯化反应和硝化反应均为危险反应,反应涉及到强放热,易爆等问题,常规工艺为釜氏工艺,反应过程不易控制,副产物较多,设备生成能力低。本技术为微通道连续化的反应工艺,相比常规釜氏工艺,本工艺减少了溶剂用量,解决了生成过程中因强放热带来的安全性以及生产能力的问题,提高了反应选择性以及产率,同时工艺方案为连续化方案,自动化程度高,大大提高了生产安全性。并且根据不同的反应特性,本技术通过仿真模拟设计不同的微通道结构,自主加工生产,与实验结果相比对,结果相似度>95[%]。
技术指标
1. 适应温度范围为-50℃-230℃;适应压力范围为0-5MPa;
2. 转化率>99[%];
3. 相较于传统釜氏反应,产率提高4[%]-10[%];
4. 产业化仿真模拟与实际生产工况相似度>95[%]
5. 加工的单套设备处理量最高为1.4吨/小时。
其他说明
完成人信息
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