科技计划：
成果形式：新产品
合作方式：技术咨询、技术服务
参与活动：
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
锅炉的燃烧过程是一个多变量、非线性、强耦合、时变的复杂系统，很难实现其自动控制,使得锅炉（特别是电力、石化、冶金、造纸、热电联产、集中供热等企业广泛使用的中小容量锅炉）运行中煤耗高、故障率高、经济效益低、出口压力和温度波动大又使热电的安全生产和产品质量得不到保证，这些问题可以通过锅炉燃烧系统的自动控制来加以解决。将利用多模态切换控制技术、大系统分级协调控制、模糊控制等先进控制策略应用于锅炉燃烧过程自动控制，实现锅炉燃烧过程中燃料量控制系统、送风量控制系统、引风量控制系统的长期稳定自动运行和多炉负荷的优化协调控制，以解决锅炉燃烧过程长期以来一直不能自动控制这一技术难题。
创新要点
该项技术与HIC-1000分布式控制系统已应用于黑龙江省大庆石化公司、江苏仪征化纤股份有限公司、山东齐鲁石化公司、河南林州电力公司、天津铁厂、内蒙通辽发电总厂、辽宁铁法煤业集团有限公司等67家企业，成功地在不同容量、不同型式的运行锅炉上实现了燃烧过程中燃料量、送风量、引风量、二次风量的长期自动稳定运行和多炉负荷协调控制，解决了诸多控制系统（如美国L-N公司的MAX-1000、日本日立公司的HIACS5000、横河公司μs_l等）不能实现的运行锅炉燃烧过程长期稳定自动运行这一难题。
技术指标
技术指标：
1）静态指标：主汽压力稳态偏差≤±0.1MPa；炉膛负压稳态偏差≤±20Pa；烟气氧量稳态偏差≤±0.8%；节煤率≥1.78%。
2）动态指标：在30秒内、15-20%额定负荷扰动下，主汽压力、炉膛负压、烟气氧量等主要参数满足运行工艺要求，恢复时间2-4分钟，动态指标超过原电力部部颁标准。
其他说明
采用现场总线技术，降低工程费用。取消伺服放大器，执行器采用脉冲控制。锅炉的各子系统中设计了许多执行器，采用脉冲控制后，不仅可节省投资。
完成人信息
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赵金星与江苏省生产力促进中心企业咨询与知识产权服务中心对接成功
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