碳化钨（
WC ）材料以其优异的高硬度、高耐磨、高化学稳定性、耐高温等
综合性能成为目前应用领域最广、应用量最大的机械加工工具材料，被广泛地应
用于车、刨、铣、铰、镗、钻、磨削工具和各种模具，被誉为 工业牙齿 ”‖，超过
一半的钨产量制造成碳化钨（ WC ）在切削工具、钻头，模具等广泛应用。在切
削工具和钻头在实际的工作过程中，刀具或钻头由于与加工对象的快速摩擦，从
而导致加工温度急剧升高，（最高温度可达到 1000 以上），从而导致刀具和钻
头的破损和失效，因此在加工过程中，一般需要切削冷却液的辅助。
然而使用切削冷却液面临如下问题：（
1 ）冷 却液对环境的污染，以及对工作
人员健康的损害（ 2 ）对废液处理的费用太大 3 ）冷却液的价格呈连年上升的趋
势，已经占据加工成本的很大一部分（ 4 ）一些特殊工况必须干切削，不能使用
冷却液。
经研究发现，导致加工过程中温度急剧上升的最主要原因是刀具和钻头与加
工对象的摩擦系数太大（碳化钨硬质合金的摩擦系数在 0.5 以上），因此，在不
改变加工速度的情况下，如果能降低摩擦系数，必然会降低加工温度，从而达到
少用甚至不用冷却液的目的。
在不降低硬质合金硬度、强度、韧性等其他性能的前提下，制备了具有较低
摩擦系数、抗氧化 硬质材料。该材 料 与金属件间 的摩擦系数在 0.2 0.35 之间，远
小于碳化钨材料 。磨损率在 10 6 数量级。而微观硬度在 15GPa 以上。 目前该材
料的 切削测试 证明 在 高速切削和干切削工况下 该材料 仍能保持 长时间的持续
加工能力，加工件的表面光洁度能够得到保证 ，且该材料成本远低于 WC 材料 。
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