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超细晶强力挤轧技术(PTR)

成果编号:39583
价格:面议
完成单位:西北工业大学
单位类别:
完成时间:未填写
成熟程度:试生产阶段
服务产业领域: 装备制造、新材料
发布人:刘东 离线
该技术由西北工业大学刘东教授团队研发,属我国首创,总体处于国际领先。 现已申请 27 项发明专利。对于多晶金属材料来说,获得亚微米级超细晶状态是实现强度与塑韧性“双 高性能”的主要途径。强力旋轧技术(PTR)是在压扭复合剧烈塑性变形原理上发 明的第四代锻造技术,可在单道次内产生等效应变≥8 的三向剧烈变形,获得亚微米级晶粒和纳米级强化相结构。在成分与冶金质量不变的条件下,大幅度提高金属材料的强塑积和强韧积。碳素钢、合金结构钢、轴承钢、铝合金、钛合金、高温合金等金属材料采用 强力旋轧技术(PTR)生产的棒、管、轴类等零件,由于实现了亚微米级晶粒和碳化物尺寸与分布的超细晶改性,大幅提高了材料的性能,如:GCr15 、M50、M50NiL 等强塑积提升30%以上,接触疲劳寿命提升20%以上。目前,研发的技术,可生产外径φ40-φ350毫米超细晶金属管材及轴承套圈、外径φ25-φ200 毫米超细晶金属棒材。
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成果介绍

科技计划:
成果形式:
合作方式:
参与活动: 第二届江苏产学研合作对接大会
专利情况: 未申请专利
成果简介
综合介绍
该技术由西北工业大学刘东教授团队研发,属我国首创,总体处于国际领先。 现已申请 27 项发明专利。对于多晶金属材料来说,获得亚微米级超细晶状态是实现强度与塑韧性“双 高性能”的主要途径。强力旋轧技术(PTR)是在压扭复合剧烈塑性变形原理上发 明的第四代锻造技术,可在单道次内产生等效应变≥8 的三向剧烈变形,获得亚微米级晶粒和纳米级强化相结构。在成分与冶金质量不变的条件下,大幅度提高金属材料的强塑积和强韧积。碳素钢、合金结构钢、轴承钢、铝合金、钛合金、高温合金等金属材料采用 强力旋轧技术(PTR)生产的棒、管、轴类等零件,由于实现了亚微米级晶粒和碳化物尺寸与分布的超细晶改性,大幅提高了材料的性能,如:GCr15 、M50、M50NiL 等强塑积提升30%以上,接触疲劳寿命提升20%以上。目前,研发的技术,可生产外径φ40-φ350毫米超细晶金属管材及轴承套圈、外径φ25-φ200 毫米超细晶金属棒材。
创新要点
技术指标
其他说明
完成人信息
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