科技计划：
成果形式：
合作方式：技术开发
参与活动：
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
表面织构技术是采用特种加工方法，在需要加工的表面制备出按一定规则排列的微几何形貌。在冲压模具表面加工微织构可以改善模具表面的摩擦磨损性能，以提高模具寿命和工件成形质量。激光表面微织构技术是目前应用最广泛的表面微织构加工技术，其具有加工方便、加工效率高、精度高、加工对象范围广、织构几何尺寸和形貌可控制等优点。但如果设计出的表面微织构不合理，还可能起到负面作用。因此，表面微织构的优化设计是改善摩擦磨损性能的关键。
在板料冲压成形过程中，成形模具与板料界面上的摩擦特性扮演着极其重要的角色，不同区域的摩擦特性对板料的成形性能有着截然不同的影响。首先通过计算机数值模拟仿真与试验研究相结合，探究模具表面增摩区域和减摩区域的分布对于成形件均匀性的影响，研究成形模具表面织构化的主动设计制造及其摩擦和成形机理，以指导新型高寿命模具的研发使用。
创新要点
表面织构技术为改善模具表面的摩擦磨损性能提供了新的方法，为提升冲压模具使用寿命以及加工件成形精度提供必要信息、关键参数和重要基础数据。
技术指标
成形性能：在研究的三个研究区域中，凹模圆角区的摩擦系数对板料成形的影响最大；表面织构能够改善板料成形性能，织构化模具成形件的减薄率和增厚率较无织构模具成形件都有所减小。
耐磨性能：结合冲压实验，发现表面织构技术在模具中的应用，能够充分发挥织构储存磨屑、提高接触面承载力以及储存润滑油产生二次润滑等积极作用，降低模具表面的磨损。
其他说明
1. 论文发表情况：在国际高水平期刊发表了多篇相关论文。
2. 成果来源：北京科技大学顺德研究生院科技创新专项资金项目。
3. 技术先进性：国际领先，尽管表面织构加工技术正在被应用于生产制造的各个方面，但应用在冲压成形模具凸凹零件表面织构的研究仍然不多，更未被应用于实际的生产制造当中。
完成人信息
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