科技计划：
成果形式：
合作方式：技术转让、技术开发
参与活动：
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
本技术对大开口尺寸舱门结构需求，力求解决镁合金复杂零件成形与组织协同控制问题，其难点在于在大型复杂壁板类零件成形过程中同时进行强韧化。重点完成了镁合金热变形过程力学行为和非对称组织演化、基于微观组织演化的成形过程数值模拟及工艺优化、联合成形工艺实施等研究内容；突破了强塑变挤压预成形件的晶粒细化及组织均匀性控制、等温局部加载成形过程变形协调与形状控制、等温局部加载成形的细晶遗传等关键技术；研制了大型蜂窝状加强筋曲面薄壁舱门样件，通过性能考核测试，达到了室温屈服强度 251MPa、抗拉强度341MPa、延伸率 10.5％、减重 29.8%等技术指标，技术成熟度达到六级。其中，强塑变挤压与等温局部加载成形已通过航天一院飞行器舱门内压、突风、气动工况验证，取得了高性能轻量化成形制造的成效，与原有设计采用铝合金相比减重达到 29.8%。
创新要点
本成果技术优势在于发挥了镁合金材料轻质化和加强筋结构轻量化的功能，在解决航天器减重难题方面具有高强韧与轻量化的优势，体现了复杂镁合金加强筋结构部件局部加载在控制金属材料流动、提高镁合金加强筋薄壁件填充及力学性能并降低成形载荷方的创新性，可广泛应用于航空、航天具有加强筋结构薄壁件成形制造领域。
技术指标
本成果成功试制出形状尺寸满足技术指标的实验样品；研制出常温抗拉强度341-350 MPa、180℃抗拉强度 253-261 MPa、延伸率 10.5-12.3%的舱门构件，并通过性能试验考核和尺寸测试考核，满足轻质化和高性能的要求，相比于同等性能铝合金舱门达到减重 29.8%效果；针对舱门的典型服役环境对模拟样品进行结构承压、突风、气动工况的静强度、静刚度环境考核试验，结果验证了模拟样品的工程应用可行性和实用性，应用单位根据测试结果给出了应用证明，符合技术成熟度 6 级的关键特征。
其他说明
1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 3 项，申请 1 项。
2. 成果来源：装备预先研发项目。
3. 技术先进性：国际领先。
完成人信息
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梁文轩与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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