科技计划：
成果形式：
合作方式：技术转让、技术开发、技术入股
参与活动：
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
电机的轴端位移反应了电机运行状态，电机轴端位移包括轴向位移和径向位移：轴向位移即轴向窜动，是指电机轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动，如果窜动量过大，将会使电机转子和定子发生摩擦引起电机振动和噪声，或者使止推轴承负载过大引起轴瓦加速磨损，引发设备毁坏；而径向位移是指旋转部件与固定部件之间的轴心径向间隙，过大的轴心径向间隙可能导致“扫膛”，引起电机振动和噪声，使电机性能下降甚至损坏。通过对电机轴端位移进行实时监测与报警，保证将位移量控制在一定范围内，对科学指导生产、防止由于电机轴轴向/径向位移量过大引起设备损坏、预防重大事故的发生具有重要意义。
系统硬件主要由电涡流位移传感器、信号采集系统（调理和收发模块、中继节点、汇聚节点）、远程监测服务器等构成。
系统软件主要由下位机数据采集及无线收发程序、远程监测服务器程序、数据库服务及客户端程序等构成。
整个系统通过客户端程序实现人机交互，客户端主要包括：全线监测、测点监测、轴心轨迹、历史查询、报警查询、趋势分析、统计分析、报警参数设置、采样参数设置、界面配置、用户管理、用户帮助等功能模块。
创新要点
硬件和软件均为定制化开发，具有完全自主知识产权，满足客户多样化需求。
传感器采用在线供电，无线通讯，性能稳定、数据真实可靠。
软件具有功能可扩展性，可实现的进一步功能扩展主要包括以下几个方面：
1. 软件架构设计
①可扩展框架编程技术：弹性伸缩、免编译；
②组态式定制界面技术：快速配置、灵活；
③跨平台应用技术：高兼容性；
④动态数据管理技术：高效率、易维护；
2. 可扩展的分析方法库
①统一的方法调用接口；
②可重构可扩展的方法库；
③可远程跨平台调用；
3. 通讯技术：有线/无线
①基于 TCP/IP 协议；
②可扩展的通讯协议；
③智能无线传感器网络；
技术指标
工作电压：24V
最大采样频率：1KHz
位移精度：±0.002mm
测量范围：小于 4mm
位移探头：电涡流传感器
探头底座固定形式：支架固定
供电方式：现场 24V 直流电
工作频段：2.4GHz
其他说明
推广应用情况：鞍钢冷轧 3#线冷连轧轧机电机位移在线监测系统，测点数量 7 个。
市场分析：
钢铁企业为技术转移重点行业，也可以应用有色金属、石油、化工、煤炭等行业。
经济效益分析：
通过降低设备故障率、减少设备停机时间、提高生产效率和产品质量，年均累计经济效益 1000 万以上。
成果亮点：
1. 成果来源：
成果来源于鞍钢冷轧 3#线横向项目。
2. 技术先进性：
属于国内先进，先进技术如下：
①传感器采集器技术的先进性：传感器采集器采用现场供电和 2.4GHz WiFi 无线网络通讯，信号稳定、数据真实可靠、安装维护方便。
②位移监测系统的先进性：可扩展框架编程技术，组态式定制界面技术，跨平台应用技术以及动态数据管理技术、统一的方法调用接口、可重构可扩展的方法库、可扩展的通讯协议。
完成人信息
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方成刚与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
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