科技计划：
成果形式：
合作方式：
参与活动：
专利情况：
未申请专利
成果简介
综合介绍
本项目研发的真空吸铸技术是将铸型放置在密封室内并抽真空，使合金液在真空压差作用下平稳流动进入型腔并凝固成形，具有充型速度精确可控、型腔反压小、铸件性能高等特点，适合于高性能复杂薄壁构件的生产，不仅可用于铝合金、镁合金、金属基复合材料等轻质合金材料，也可适用铜合金、铸钢、不锈钢及耐热钢等熔点高、比重大的合金材料。
创新要点
本项目产品在装备硬件研制、控制软件开发、高精度压力控制系统、铸件工艺设计、浇注工艺参数选取及高温用升液管材料等方面取得了技术突破，具有以下特点：
（1）真空压差控制精度高；（2）浇注工艺参数如真空吸铸速度、真空度等均可实现自动化控制；（3）全套的真空吸铸铸造工艺设计方案及参数选择方法；（4）全流程、高度自动化的整套装备技术。
技术指标
其他说明
目前该项技术除在轻质合金复杂薄壁构件生产中得到成功应用外，也在一些不锈钢、铸钢、铜合金、高温合金等金属材料复杂薄壁构件开展了相关的应用研究。例如，该技术已在国内某企业的车用涡轮增压器涡道壳体类耐热钢铸件的生产中得到应用，并建立了全球行业首台套的复杂薄壁耐热钢涡轮壳生产流水线，成功解决了复杂薄壁耐热钢涡轮壳生产的相关技术难题，实现了2.5mm壁厚（常规铸造成形极限壁厚为4mm）铸件的生产，提高了工艺出品率及产品合格率，降低了产品的单位能耗，为保时捷、奥迪、奔驰、宝马、通用等公司生产了大批不同种类的耐热钢涡道壳体类铸件。
完成人信息
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