科技计划：
省部级：
地市级：
成果形式：新技术、新工艺、新材料
合作方式：技术转让、技术开发、技术服务
参与活动：
2022年高校院所服务苏北五市产学研合作对接活动
专利情况：
正在申请 ,其中:发明专利 5 项
已授权专利,其中:发明专利 5 项
成果简介
综合介绍
发明技术由氯化氢和氯乙烷生产工艺耦合实现，主要步骤如下：（1）利用废盐生产氯化氢和硫酸氢钠晶体；（2）利用氯化氢和乙醇或者甲醇反应生产氯乙烷或者氯甲烷；（3）氯乙烷或者氯甲烷纯化技术；（4）可以解决精馏残渣解决技术。
可以提供相关工艺的技术开发或者技术服务。
创新要点
新工艺具有以下优点：（1）优化了原料路线，降低生产能耗。工艺中以岩盐为原料，并将生产废水作为氯化氢吸收剂，吸收达标后循环进入反应釜，从而减少水分带入，避免了低浓度乙醇和盐酸的排放，生产成本低，环境友好，便于工业实施和操作。（2）设备大型化，提高了生产效率。现生产装置中使用8000L搪瓷反应釜，单台生产能力约为1.5吨/天，1万吨/年装置最少配备20台。现采用的石墨多通道反应器提高了单台设备生产能力，1万吨/年生产线仅需2台反应器。由于不使用搪瓷设备，设备故障率降低。（3）新工艺以岩盐为原料生产氯化氢与硫酸氢钠晶体，避免了氯化钠与硫酸钠卤水混合物的进一步分离，拓宽了岩盐的应用范围，既充分利用了自然资源，又提高了岩盐附加值。（4）新工艺降低了企业盐酸的使用成本和存储成本。（5）新工艺可实现低浓度乙醇循环使用，降低了氯乙烷生产成本，并增加了工艺生产的操作弹性。
技术指标
项目实施后，以年产1.0万吨氯乙烷产能计算，年将使用工业盐酸9600吨。由于新工艺通过氯化氢来增浓稀盐酸而使稀盐酸循环使用，因此，盐酸和酒精消耗相应降低，盐酸和酒精利用率可以提高到95%，按目前盐酸消耗2.7吨/氯乙烷（转化率70%）、酒精耗0.93吨/吨氯乙烷（转化率80%），年产节约工业盐酸约7000余吨，节约酒精1400余吨，工业盐酸按60元/吨、酒精按4000元/吨计算，年可以节约成本约600万元。副产的2万吨硫酸氢钠按元明粉使用的卤水成本价计算，销售收入增加约100万元以上。扣除能耗成本、工人工资和管理费用等相关费用约200万，新工艺使企业年利润可增加400万元左右。
其他说明
对提高盐化工产品附加值的企业具有较好的市场前景。
完成人信息
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黄磊与江苏省生产力促进中心创新平台管理与服务处对接成功
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