需求简要说明及主要技术参数 |
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描述:目前,公司波纹管液压成型过程依靠人工配合行车将模具逐层套合到待成型的管坯上,套合完成后起吊至液压机上进行波纹管液压成型,成型过程中需人工将模具间的垫块进行拆除,成型结束后将套有模具的波纹管从液压机上移走,再使用人工搬运或配合行车将模具逐层进行拆除。整个成型过程完全依靠人工进行模具的套合和拆除,耗费的人工成本较高,自动化程度较低。
存在的主要技术问题:波纹管为非标产品,口径大小不一致,成型使用的模具根据波纹管的尺寸参数变化,无法做到统一规格,加之多数模具尺寸较大、重量较重,模具的套合和拆除目前只能依靠投入较多的人工进行搬运和拆装。
通过实现模具套合、拆除过程的自动化,可大大减少人工成本的投入,减少安全事故的发生,提高波纹管成型效率。
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