发布日期：2013-08-05 消息来源：常州市科技局
6月，五洋纺织机械有限公司的科研成果搭载“神十”飞上了太空，该成果学名“半钢性玻璃纤维网格基布”，是太阳能帆板的关键部件，由五洋纺机历经6年研制而成。事实上，早在“天宫一号”发射时，它就上了天。
潜心6年，五洋“飞天”
和普通基布不同，用于航空航天的材料需要具备高密度、高耐磨、高耐温的“三高”特性，对于生产环境，包括温度、湿度都有非常严格的规定，此前，这类材料都从国外进口。2004年，我国开始自主研发该材料，由东华大学、上海航天805研究所、南京玻璃纤维研究院、五洋纺机联合研制。
因研制成果供应范围极其有限，很多企业不敢接、不愿接，只有五洋纺机接下了这个“赔本赚吆喝”的活儿。“当时国内并没有现成的设备可供参考，研发需要攻克大量的生产加工瓶颈，从一个最小的盘头，到整部经编机器，每一个细节的把控都按照近乎苛刻的标准来完成。”公司知识产权部部长程凌回忆说。经过6年的潜心钻研，终于打破了国外垄断，也为我国航天、军事事业作出了贡献。
每年3—6个新品，增幅30%
五洋纺机是如何走上产学研之路的？最初是缘于企业遇到明显的发展瓶颈：经编机等工艺设备技术含量、产品档次、附加值偏低，没有自主品牌，企业综合竞争力差。最触动董事长王敏其的是，邀请的客户在企业转了一圈后，连他的办公室都没进就走了。“公司一定要创新和转型。”
在多次产学研对接中，企业与东华、东南等大学的专家教授合作研发，先后成功开发了三维全成形智能化经编机、数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机等系列产品。企业拥有132项专利，其中发明专利3项，填补国内技术空白6项，仅今年的专利申请量已超过100件。一些院校的课题组直接驻扎在企业，东华大学研究生韦京艳正在做一项“经编无缝内衣产品开发”的课题，成果直接转化为生产力。
与高校合作，五洋纺机获得不菲的经济效益。通过多种方式的产学研合作，五洋纺机每年都有3—6个新产品成功推出，销售增幅始终保持在30%以上。
一条生产线，就是一个完整的工厂
今年4月3日，武进—河海大学产学研对接洽谈会上，王敏其和计算机与信息学院签署全面合作协议，由学院负责“高效织造智能化经编生产线”中的系统智能软件部分。该生产线是国家发改、工信、财政三部委确定的“十二五”首批智能化项目，今年12月底将迎来三部委联合工作组的验收。
“高效织造智能化经编生产线”有何特别之处？打个比方，义乌的机器每天生产200双袜子，五洋的机器可以生产5000双。“一条生产线，就是一个完整的工厂。”程凌指着陈列室内五花八门的样品告诉记者，这条生产线生产的丝袜，一次成型无拼接，通过智能设计还可以编织任何想要的图案。“别人生产的丝袜只卖10多元一双，我们出口国外200—300元一双，还十分热销。”
目前，该生产线已完成近70%，剩下一些软件系统河海大学正在紧锣密鼓地实施。“验收通过后将在全行业推广，以此为核心带动纺织行业的转型升级，这也是国家实施这个项目的初衷。”程凌说。
上一篇：巨光光电：从“中间”走向“终端”
电话：025-85485967 QQ群：1035941228