成果、专家、团队、院校、需求、企业在线对接

  • 南京光启机电有限公司与聂俊对接成功
  • 盐城市瓯华化学工业有限公司与俞磊对接成功
  • 周升旺与江苏海枫达生物科技有限公司对接成功
  • 王正博与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
  • 王庆富与江苏省生产力促进中心高层次人才与外国专家服务处对接成功
  • 王庆富与江苏省生产力促进中心创新平台管理与服务处对接成功
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6987项成果

2023年07月11日

温热冲压技术

成果编号:38393
装备制造
对于镁合金板材,100~170℃塑性成形能力已经很好,尤其在 170 ℃时,变形模式有利于板材整体的协调变形,从而呈现了较高的变形能力。由此可以将镁合金板材的冲压变形温度控制在 100~170 ℃范围内,而无须提高到更高温度。

2023年07月11日

立式加工中心单轴摆动铣头

成果编号:38394
装备制造
多轴联动数控机床将是机床行业发展的主流趋势,市场发展强劲,容量巨大。摆动铣头是多轴联动加工中心的核心部件,技术含量高,目前国内只有少数几家主机厂可以自产自用,机床市场上大部分的摆动铣头都是从国外或台湾进口。目前,我们研制的摆动铣头采用了大扭矩电机直接驱动技术、高速电主轴技术、高精度定位技术、液压电气集成技术、先进制动技术、密封技术、冷却润滑技术及立式加工中心的模块化对接技术等科技含量高的核心技术,在国内数控机床生产领域达到先进水平。

2023年07月11日

模块化立式加工中心

成果编号:38395
装备制造
模块化的立式加工中心解决了以上企业的困境及客户多变的需求。模块化的立式加工中心将机床的几大部件分解为基体模块和接口模块,硬轨机床及线轨机床使用相同的基体模块,但使用不同的接口模块,这样就能方便地组合出不同功能及需求的机床。利用模块机床设计技术,可以方便的组合出硬轨机床,双线轨单硬轨机床,三线轨快速机床,将三轴加工中心方便地升级为四轴或五轴加工中心。

2023年07月11日

连续纤维增强复合材料 3D 打印机

成果编号:38396
装备制造
自主研发了连续纤维增强复合材料 3D 打印机,实现了纤维增强复合材料制备。纤维复合材料与基体热塑材料分别采用不同的打印头进行打印,打印铺设纤维丝时,将纤维丝外层的高分子热塑材料加热熔融,然后将纤维丝及熔融的热塑材料一同喷出,当需要铺设基体热塑材料时,将复合材料丝切断,切换打印头打印基体材料。对纤维打印头进行设计,有效避免铺设纤维过程中的堵头现象,纤维丝采用近程切断,可打印小型复合材料构件。

2023年07月11日

柔性对中装配及配套技术

成果编号:38397
装备制造
零部件装配精度越高,对装配设备的要求也越高,成本也高,有的时候甚至无法实现,本技术旨在解决设备制造过程中的高精度自动化装配问题,主要针对两类情况: 1. 同轴类和对称类零部件高精度装配; 2. 机械手末端灵活粗定位与高精装配间的过渡引导。 可根据不同生产现场需求,进行针对性设计和制作。

2023年07月11日

超声雾化喷嘴及其喷涂装备

成果编号:38399
装备制造
本技术主要用于光刻胶喷涂等高价值高分子材料薄膜生成工艺,旨在解决高分子材料薄膜均匀性问题。主要成果形式: 1. 超声雾化喷嘴; 2. 超声雾化喷涂设备。 可根据不同生产现场需求,进行针对性设计和制作。
装备制造
面向燃料电池汽车的高速电动离心式空气压缩机,采用水润滑动静压轴承作为支撑,高速大功率永磁同步电机直驱的解决方案,具有无油、高效和耐用的优点。特别是成功开发出国内第一款具有能量回收的空压机,技术水平国际领先。

2023年07月11日

微型涡轮发电机系统

成果编号:38402
装备制造
随着军队现代化水平的不断提高,各类武器装备对电能的依赖越来越强,采用波箔气体轴承作为支撑,以高温蒸汽或燃油驱动的高速高效涡轮发电机,功率从 500W-10KW。

2023年07月11日

基于表面织构技术的高性能冲压模具设计

成果编号:38403
装备制造
表面织构技术是采用特种加工方法,在需要加工的表面制备出按一定规则排列的微几何形貌。在冲压模具表面加工微织构可以改善模具表面的摩擦磨损性能,以提高模具寿命和工件成形质量。激光表面微织构技术是目前应用最广泛的表面微织构加工技术,其具有加工方便、加工效率高、精度高、加工对象范围广、织构几何尺寸和形貌可控制等优点。但如果设计出的表面微织构不合理,还可能起到负面作用。因此,表面微织构的优化设计是改善摩擦磨损性能的关键。 在板料冲压成形过程中,成形模具与板料界面上的摩擦特性扮演着极其重要的角色,不同区域的摩擦特性对板料的成形性能有着截然不同的影响。首先通过计算机数值模拟仿真与试验研究相结合,探究模具表面增摩区域和减摩区域的分布对于成形件均匀性的影响,研究成形模具表面织构化的主动设计制造及其摩擦和成形机理,以指导新型高寿命模具的研发使用。

2023年07月11日

大型复杂结构机器人智能制造技术与装备

成果编号:38406
装备制造
新一代航空航天器的跨代高性能要求使得其尺寸越来越大、材料体系越来越多、结构越来越复杂。传统制造周期长、质量不稳定,无法满足型号质量和精度要求,亟需变革制造模式。工业机器人智能制造技术与装备是解决该难题的最佳新途径。但机器人精度低、刚性弱、加工稳定性差等难题制约了其应用于航空航天大型复杂构件的高效高精制造,且核心装备被国外发达国家垄断,迫切需要突破基于移动机器人的制造核心技术与装备,形成基于移动机器人的大型复杂构件原位加工与装配融合的制造能力,打破国外垄断,实现自主可控。
装备制造 新材料
在巡检条件下,实现多物理量融合的钢轨病害动态检测技术。采用复合电磁技术检测材料表面和内部的宏观伤损;采用巴克豪森技术测量缺陷产生前的残余应力、材料状态改变、表面早期伤损;应用相控阵超声技术检测钢轨内部缺陷,并实现焊缝的精确定位及智能化全尺寸高效检测。实现覆盖诸如钢轨(含焊缝)等重大设施及新型材料全尺寸、全寿命周期的健康状态综合检测。 高速铁路损伤检测:实现80-350km/h的高巡检速度下对轨道不同阶段损伤的检测,提高轨道安全性; 智能制造质量检测:实现新型加工、增材制造中加工质量无损检测,提高智能制造的加工水平; 结构智能健康监控:实现钢轨、桥隧、航空航天设施关键部位故障状态监控,提高重大设施寿命。
电子信息 装备制造 能源环保 生物技术与医药 新材料 现代农业 其他
本项目创新研发了适用于室内外环境的大部件高精度装配自动对接移动机器人,相较于传统的装配对接系统,具有承载能力大,对接精度、效率高,系统运行稳定、可重构性好等特点,可完全替代传统由人力完成大部件装配对接过程。可广泛应用于火箭舱段装配生产、飞机武器挂载等场合,对于促进航空航天工业的发展具有重要作用。