表面织构技术是采用特种加工方法,在需要加工的表面制备出按一定规则排列的微几何形貌。在冲压模具表面加工微织构可以改善模具表面的摩擦磨损性能,以提高模具寿命和工件成形质量。激光表面微织构技术是目前应用最广泛的表面微织构加工技术,其具有加工方便、加工效率高、精度高、加工对象范围广、织构几何尺寸和形貌可控制等优点。但如果设计出的表面微织构不合理,还可能起到负面作用。因此,表面微织构的优化设计是改善摩擦磨损性能的关键。
在板料冲压成形过程中,成形模具与板料界面上的摩擦特性扮演着极其重要的角色,不同区域的摩擦特性对板料的成形性能有着截然不同的影响。首先通过计算机数值模拟仿真与试验研究相结合,探究模具表面增摩区域和减摩区域的分布对于成形件均匀性的影响,研究成形模具表面织构化的主动设计制造及其摩擦和成形机理,以指导新型高寿命模具的研发使用。